项目背景
轨道交通制动部件对安全性和一致性要求极高。某客户原先采用人工目检和抽检方式管理表面缺陷、关键尺寸和装配状态，检验结果依赖人工录入，存在效率低、漏检风险和数据追溯不完整等问题。
实施方案
项目建设智能检验系统，将机器视觉、尺寸检测工装、扫码追溯和质量判定规则集成在同一工位，形成自动化检验流程。
- 利用多角度视觉识别划伤、磕碰、缺件和装配方向错误。
- 对关键尺寸进行在线检测，超差自动报警。
- 通过二维码绑定产品序列号、检验图片和测试数据。
- 将不合格品自动分流，并生成质量分析报表。
项目成效
智能检验系统稳定运行后，检验节拍与装配线节奏匹配，人工复核工作量降低。质量工程师可基于缺陷类型、工位和批次进行统计分析，为供应商改进和工艺优化提供依据。