项目背景
一家包装设备制造商主要生产灌装、封口和装箱设备，订单具有明显的非标定制特点。过去装配过程依赖班组经验，关键部件来源、调试记录、试运行数据和客户验收资料分散保存，影响售后服务和设备复盘效率。
实施方案
项目以单台设备为主线，建立装配质量追溯平台，将设计BOM、采购到货、装配检查、调试测试和出厂资料统一关联。
- 对电机、传感器、阀组等关键件进行扫码绑定。
- 将装配作业指导书电子化，按工序推送给操作人员。
- 建立调试检查清单，记录空载、负载和连续运行结果。
- 自动生成出厂质量报告，便于客户验收和售后查询。
项目成效
平台上线后，项目经理可以清楚掌握每台设备的装配进度和质量状态。售后团队在接到客户问题时，可快速查看配置、调试和更换件记录，显著提升响应效率。