项目背景
一家汽车零部件供应商承担多款底盘连接件总成的装配任务，不同车型产品在同一条线混流生产。由于物料相似度高、拧紧参数差异小，现场容易出现错装、漏装和节拍波动，客户审核对过程防错和数据留存提出了更高要求。
实施方案
项目团队对装配线关键工位进行节拍分析，并导入防错与数据采集系统，将工单、物料、拧紧工具和检验结果进行绑定。
- 在上料区部署亮灯拣选，按工单提示对应物料。
- 将电动拧紧枪参数与产品型号自动匹配。
- 对压装、扫码、扭矩、角度和视觉检查结果进行记录。
- 设置异常拦截逻辑，未完成关键步骤时禁止流转。
项目成效
改造后，混流生产过程更加稳定，关键工位节拍差异收敛，人工确认环节减少。质量部门可以按零件序列号追溯装配参数，客户审核时能够快速提供完整的过程记录。